隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，企業(yè)對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。
而氣流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
多年來，國內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，噴霧干燥設(shè)備仍具有多方面的不足。*認(rèn)為，要想縮短與國外的差距，我國只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。
